鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，鑄鐵平臺(tái)等級(jí)分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)，0級(jí)和1級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)由鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家采用刮研法、鏟刮法進(jìn)行精加工；2級(jí)和3級(jí)鑄鐵平臺(tái)的工作面允許鑄鐵平臺(tái)廠家采用機(jī)械加工法進(jìn)行精加工。

人工鏟刮工藝直接決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小和工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)，是鑄鐵平臺(tái)從鑄造成型、熱處理及機(jī)床粗加工后，實(shí)現(xiàn)高精度性能的關(guān)鍵加工過程，對(duì)鑄鐵平臺(tái)長期使用精度穩(wěn)定性至關(guān)重要。

鑄鐵平臺(tái)人工鏟刮工藝：

鑄鐵平臺(tái)的人工鏟刮工藝過程一般分為粗刮、細(xì)刮和精刮、刮花四個(gè)階段，各階段目標(biāo)與操作要求明確，逐步遞進(jìn)提升精度。

⑴粗刮：如果鑄鐵平臺(tái)加工后表面比較粗糙、加工痕跡較深或外表生銹嚴(yán)重、不平或歪曲、鏟刮余量在0.05mm以上時(shí)，應(yīng)先鑄鐵平臺(tái)粗刮。粗刮的特點(diǎn)是選用長刮刀，行程比較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)鏟刮。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)鏟刮面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。

⑵細(xì)刮：細(xì)刮即是將粗刮后鑄鐵平臺(tái)的高點(diǎn)鏟刮去，其特點(diǎn)是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)上點(diǎn)快。細(xì)刮時(shí)要朝著一個(gè)方向進(jìn)行，刮完一遍，刮下一遍時(shí)要與上一遍方向成45度或60度方向。當(dāng)均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)精刮。

⑶精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)。

⑷刮花：鑄鐵平臺(tái)刮花的目的一是外觀漂亮，二是有積存潤滑油的功用可以提高潤滑。通常常見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。還可經(jīng)過通過觀察鑄鐵平臺(tái)刮花的完好狀況來判斷鑄鐵平臺(tái)工作面的磨損程度