鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗或者劃線工作工作的平面基準器具，整體采用不低于HT250材質(zhì)的普通鑄鐵或者合金鑄鐵鑄造加工而成，廣泛應用于機械加工制造行業(yè)。

根據(jù)鑄鐵平臺標準GB/T22095-2008標準規(guī)定，鑄鐵平臺等級分為0級、1級、2級和3級，0級、1級和2級鑄鐵平臺作為檢驗平臺、檢測平臺、測量平臺使用，3級鑄鐵平臺作為劃線平臺使用，鑄鐵平臺經(jīng)過長期使用，精度等級恢下降，當鑄鐵平臺工作面精度超出鑄鐵平臺所在等級平面度允差值時就需要進行鑄鐵平臺維修，通過鑄鐵平臺維修廠家現(xiàn)場進行鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮來恢復鑄鐵平臺平面度至所在等級要求，滿足工件檢驗、檢測及劃線工作的需要。

鑄鐵平臺怎么維修：

1、粗刮

就是用粗刮刀在維修鑄鐵平臺工作面上均勻地刮研鏟刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除鑄鐵平臺工作面銹漬、劃痕及磕碰傷。此階段鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮時可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準對鑄鐵平臺維修工作面涂色對研，根據(jù)著色情況反復刮削高點，直至將鑄鐵平臺維修工作面刮研平整。粗刮時的接觸點數(shù)要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4。

2、細刮

         就是用細刮刀在鑄鐵平臺維修工作面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改變鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮工作面的不平整現(xiàn)象。此時鑄鐵平臺刮研鏟刮采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮研應按一個方向進行，再刮研下一遍時要與上一遍刮削方向交叉進行，以此消除原鑄鐵平臺刮研方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點會成條狀分布。在此階段鑄鐵平臺維修過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將鑄鐵平臺刮研工作面刮出深痕。反復進行鑄鐵平臺刮研鏟刮直至接觸點數(shù)至12-15點/（25mm*25mm），此階段刀痕寬度應為刮刀刃口長度的1/3-1/2.

3、精刮

    此階段鑄鐵平臺刮研、鑄鐵平臺鏟刮時采用精刮刀采用點刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要快。在每個研點上只刮一刀，不能重復，并交叉刮研鏟刮。當接觸點達到20點/25mm*25mm以上時，可將研點分成三類，將亮的研點全部刮去；正等研點在其頂部鏟去一半；小研點不鏟。

4、刮花

    鑄鐵平臺刮花的目的，一是單純?yōu)榱嗣烙^；一是為了潤滑條件，還可根據(jù)花紋的消失程度來判斷鑄鐵平臺工作面的磨損程度，以判斷需不需要機械鑄鐵平臺維修。